3.1.1 当油浸变压器采用排油注氮装置时,应根据单台油浸变压器的容量、油量、构造及其周围环境等条件进行工程设计。
3.1.2 排油注氮装置的氮气瓶应符合现行国家标准《钢质无缝气瓶》GB 5099的有关规定, 其配置应符合表3.1.2的规定。
表 3.1.2氮气瓶配置
油浸变压器容量(MV.A) |
≤50 |
>50 , ≤360 |
>360 |
单位氮气瓶容积(L) |
40 |
40 |
63 |
氮气瓶数量(个) |
1 |
2 |
2 |
氮气瓶工作压力(MPa) (20℃) |
15士0 .5 |
15士0 .5 |
15士0 .5 |
注氮工作压力(MPa) |
0 .5~0.8 |
0 .5~0.8 |
0 .5~0.8 |
3.1.3 排油注氮装置的氮气应选用纯度不低于99.99%的工业氮气。
3.1.4 排油注氮装置的供电电源应采用不低干二级负荷供电的电源。
条文说明
3.1 一般规定
3.1.1 排油注氮装置的技术是从法国引进的, 这项技术在进行试验时是根据单台油浸变压器容量、 油量和构造进行的。我国在对该装置国产化的研制中也是针对单台变压器进行的, 还没有深入进行组合分配系统的相关试验和研究,该装置目前尚不能设计成为组合分配系统, 所以作了本条规定。
3.1.2 当油浸变压器设置排油注氮装置时, 按变压器容量来配置不同数量、不同容积的氮气瓶。氮气瓶属压力容器,应符合现行国家标准《钢质无缝气瓶》GB 5099及有关压力容器的规定。注氮流量计算如下:
1.气瓶和氮气基本参数:
氮气瓶A容积 WA=40L
氮气瓶B容积 WB=63L
氮气瓶数量 n=2
氮气瓶初始压力 P1=15MPa
减压后氮气压力 P2=0.6MPa
减压后氮气体积 WA 2=2WAP1/P2=2000(L)
WB 2 =2WBP1/P2 =3150(L)
2.氮调节阀的出口流量:
1 ) 连续注氮时间 t≥31 min
氮气保持减压后的压力和连续注氮时间,注氮调节阀的出口流量为:
QA≤WA2/t=64.51(L/min)
QB≤WB2/t=101.61(L/min)
2 ) 当保持注氮调节阀的出口流量Q"=64.51L/min时,2个氮气瓶B的连续注氮时间:
t‘=WB2/QA=48.83(min)
3.注氮管中氮气的流速:
注氮管内径 d=25mm=2.5 ×10¯² m
注氮管中氮气的流速
VA=4(WA 2/t)/πd²=2.19(m/s)
VB=4(WB 2/ t)/πd²=3.45(m/s)
4.对三种容量等级变压器注氮计算的结果见表1。
表1 三种容量等级变压器注氮计算的结果
变压器容量( MV·A) |
≤50 |
>50,≤360 |
>360 |
氮气瓶容积(L) |
40 |
40 |
63 |
氮气瓶数量(个) |
1 |
2 |
2 |
氮气瓶初始压力(MPa) |
15 |
15 |
15 |
减压后氮气压力(MPa) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
减压后氮气体积(L) |
1000 |
2000 |
3150 |
连续注氮时间(min) |
31 |
|